Revestimentos à base de água para interiores e exteriores - Formulação, projeto e aplicação

No mercado atual de revestimentos à base de água, entender como usar alguns componentes-chave nas formulações é importante para os fabricantes de revestimentos. Como fornecedor de matérias-primas para revestimentos ( Resinas, pigmentos, aditivos, cargas e outras matérias-primas para tintas. Quase todas as matérias-primas para revestimentos/tintas podem ser encontradas na iSuoChem. A iSuoChem auxilia seus clientes no desenvolvimento de produtos de revestimento de alto desempenho. Após cerca de 20 anos de trabalho com fábricas de revestimentos e usuários em todo o mundo, este artigo compartilha conhecimentos básicos, desenvolvimento de formulações, etapas de preparação e tendências em revestimentos arquitetônicos à base de água.

I. O que são revestimentos à base de água e quais são as suas perspectivas de mercado?

Com normas ecológicas mais rigorosas e consumidores mais conscientes do meio ambiente, os revestimentos à base de água tornaram-se populares na indústria da construção civil. Esses revestimentos apresentam baixas emissões de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis), são seguros para uso e não possuem odores fortes. A água compõe a maior parte do líquido nesses revestimentos, com apenas 10 a 15% de outros solventes. Isso reduz a poluição do ar e os riscos à segurança durante a aplicação.

Os revestimentos à base de água podem ser agrupados de acordo com seus materiais formadores de película: ésteres acrílicos, ésteres de acetato de vinila, resinas epóxi e poliuretanos. Os ésteres acrílicos são amplamente utilizados. Por quê? Porque são duráveis, mantêm a cor e o brilho e têm um bom custo-benefício. Como fornecedora de matéria-prima para revestimentos à base de água, o conhecimento desse mercado ajuda a iSuoChem a oferecer um melhor suporte aos produtos.

II. Principais componentes e funções dos revestimentos à base de água

1. Resina Base

A resina base forma a película do revestimento. Ela também influencia a dureza, a aderência, a resistência à água e a durabilidade às intempéries.

• Emulsão acrílica: Um material base fundamental com boa resistência à luz, durabilidade às intempéries e antioxidante. Utilizado em paredes internas e externas. Por exemplo, o Acronal® PS 713 ap da BASF é feito para aplicações em cimento e adere bem a diferentes superfícies. (A iSuoChem oferece produtos de qualidade equivalente a preços mais baixos)

· Emulsões de estireno-acrílico : Feitas de estireno e acrilato, são de baixo custo, duras e resistentes à água. As emulsões acrílicas de estireno são frequentemente usadas em tintas e primers para interiores.

• Emulsões epóxi: Excelente aderência, resistência química e proteção contra ferrugem. Utilizado em revestimentos de pisos e primers anticorrosivos.

• Dispersões de poliuretano: Flexível, resistente a riscos e transparente. Utilizado em revestimentos e acabamentos para madeira.

2. Pigmentos

Os pigmentos conferem cor e poder de cobertura. Existem pigmentos brancos e pigmentos coloridos no mercado de revestimentos.

• Dióxido de titânio (TiO₂): O principal pigmento branco. Proporciona ótima cobertura e brancura. Geralmente, representa de 3 a 6% da mistura.

• Pigmentos orgânicos: Os pigmentos orgânicos (vermelho, amarelo, laranja, violeta, azul, verde e outras cores) são escolhidos com base na resistência à luz, durabilidade às intempéries e estabilidade química.

• Pigmentos de efeito:

Pó com glitter flutuante: Esse tipo de glitter cria um aspecto metálico brilhante, ótimo para decoração.

Pigmentos que mudam de cor: Mudam de cor com o calor ou a luz (chamamos isso de pigmento termocrômico e pigmento fotocrômico. Você pode encontrar todos esses pigmentos em ispigment.com).

3. Preenchimentos

Os materiais de enchimento ajudam a controlar os custos e a melhorar o desempenho do revestimento.

• Pó de mica: Torna a película mais resistente, mais resistente ao calor e à ferrugem, e menos permeável. Em tintas de marcação, pode representar de 18 a 25% da mistura.

• Carbonato de cálcio pesado: Carga de enchimento comum e de baixo custo que aumenta a dureza.

· Wollastonita: Melhora a resistência a riscos e ferrugem.

• Caulim: Aumenta a capacidade de camuflagem e a suspensão.

4. Aditivos

Os aditivos são usados em pequenas quantidades, mas melhoram muito a fabricação e o desempenho.

• Dispersantes: Ajuda a espalhar pigmentos e cargas uniformemente, evitando a sedimentação.

• Espessantes: Ajuste a espessura, melhore a aplicação e evite que o produto escorra.

• Agentes umectantes: Menor tensão superficial, facilita a dispersão nas superfícies.

• Agentes de Nivelamento: Alise a película, remova as marcas de pincel.

• Antiespumantes: Interrompa ou remova as bolhas durante o preparo e uso. Geralmente, entre 0,5% e 1,1%.

5. Solventes e Água

A água é o principal líquido, geralmente representando de 4 a 7,5% da mistura. Às vezes, adiciona-se um pouco de co-solvente para auxiliar na formação e fluidez do filme.

III. Exemplos de formulações e explicações

Aqui estão algumas receitas comuns de revestimento à base de água, mostrando a quantidade de cada componente a ser usada.

1. Revestimento de marcação à base de água

Para marcas que necessitam de boa cobertura e durabilidade.

Como fazer: Misture bem água, dióxido de titânio, carbonato de cálcio pesado, pó de mica, dispersante e co-solvente. Triture até formar uma pasta colorida. Em outro recipiente, misture a emulsão e os demais aditivos, mexendo vigorosamente. Adicione a pasta colorida à emulsão, misture e filtre.

2. Revestimento de parede multiuso à base de água

Para paredes que necessitam de impermeabilização, resistência ao fogo, isolamento térmico e acústico.

3. Revestimento acrílico à base de água para madeira

Para superfícies de madeira em ambientes internos, é ecológico e funciona bem.

• Emulsão acrílica: 40-60%

• Antiespumante: 0,2-0,8%

• Agente umectante e dispersante: 0,5-1,5%

• Dióxido de titânio (se necessário): 5-15%

• Material de enchimento (ex.: pó de mica): 5-10%

• Espessante: 0,2-1,0%

• Auxiliar na formação de filme: 3-6%

• Água: Adicionar até 100%

IV. Etapas principais na fabricação de revestimentos à base de água

O processo de fabricação afeta a qualidade do produto final.

1. Pré-dispersão: Adicione água, dispersante, um pouco de antiespumante, pigmentos e cargas a um tanque de mistura. Mexa rapidamente até obter uma mistura homogênea.

2. Moagem: Triture a pasta misturada com um moinho de areia ou um moinho de três rolos até obter uma granulometria fina (geralmente de 20 a 30 μm).

3. Mistura: Adicione a base da emulsão e os demais aditivos à pasta moída. Mexa lentamente para evitar a formação de bolhas.

4. Ajuste de viscosidade: Adicione espessante para obter a consistência desejada.

5. Filtração e Embalagem: Remova os fragmentos através de um filtro e, em seguida, embale.

Durante a produção, controle a velocidade de agitação, a temperatura e o pH para manter o sistema estável e evitar problemas.

A tecnologia de revestimento à base de água oferece grandes oportunidades para fornecedores de materiais e fabricantes. Trabalhar em estreita colaboração com fabricantes de revestimentos para criar resinas especiais, pigmentos de efeito e aditivos funcionais para usos específicos pode ajudar a se destacar em um mercado competitivo.

Perguntas frequentes

1. Como reparar o assentamento e a separação do revestimento?

Em revestimentos, partículas sólidas como pigmentos podem se separar do líquido. Isso ocorre devido à gravidade ou porque as partículas têm densidades diferentes, resultando em uma mistura irregular.

Causa: Os pigmentos e os materiais de enchimento são pesados, não têm espessura suficiente.

Solução: Utilize espessantes melhores, adicione agentes antissedimentação e aumente a viscosidade em baixas taxas de cisalhamento.

2. Muitas bolhas na tinta?

Causa: Excesso de surfactante, agitação muito rápida.

Solução: Adicione o antiespumante correto e melhore o método de agitação.

3. Como corrigir os poros dilatados nos meus revestimentos?

Pequenos orifícios, chamados de microfuros, podem aparecer em uma película de revestimento seca. Eles são frequentemente causados por ar ou solventes que ficaram presos durante a aplicação e se rompem à medida que a película cura.

Causa: Tensão superficial irregular, sujeira.

Solução: Adicione um agente umectante e limpe bem o equipamento.

4. Como resolver o problema da secagem lenta da tinta?

Causa: Alta umidade, evaporação lenta dos agentes formadores de película.

Solução: Alterar a quantidade de agente formador de filme, adicionar alguns aditivos, como resinas CAB, resinas acrílicas ou outras.